Зашто се млазнице за дозирање лонца ломе током употребе?

У континуалном ливењу, димензионисана млазница ливачке је наизглед неупадљива, али критична компонента. Он директно контролише проток растопљеног челика у калуп; ако не успе, последице могу да варирају од нестабилних попречних пресека-глова и заробљавања шљаке до цурења челика, прекида ливења, па чак и безбедносних инцидената. Многи инжењери на терену су се сусрели са овим збуњујућим проблемом: иако је млазница била правилно инсталирана и радила у складу са спецификацијама процеса, зашто пуца, отпада или има локализовано љуштење током употребе? У операцијама континуираног ливења, димензионална млазница ливачке је наизглед неупадљива, али критична компонента. Он директно контролише проток растопљеног челика у калуп; ако не успе, последице могу да се крећу од мањих проблема као што су нестабилни попречни пресеци-тегљача и заробљавање шљаке до великих проблема као што су цурење челика, прекиди ливења или чак безбедносни инциденти.

Окружење рада млазнице за дозирање је изузетно тешко: температура растопљеног челика је углавном између1520 степени и 1560 степени, док је спољна површина млазнице изложена прскању ваздуха и расхладне воде, што резултира огромном температурном разликом. Када лонац почне да се излива, унутрашњи зид млазнице се тренутно загрева високо{1}}растопљеним челиком, стварајући интензиван напон топлотног ширења; у међувремену, спољни зид остаје релативно хладан. Ова температурна разлика између унутрашњег и спољашњег зида ствара затезни напон. Ако је отпорност материјала млазнице на топлотни удар недовољна или претходно загревање није адекватно, микропукотине ће се појавити на унутрашњем зиду у року од неколико минута и брзо се ширити у-пукотине.

Типичне манифестације: Уздужне пукотине на млазници, радијалне пукотине које се шире од унутрашњег отвора.

На{0}}противмере на лицу места:

• Млазница мора бити стриктно претходно загрејана у складу са кривом грејања пре употребе. Генерално, температура предгревања би требало да буде изнад1000 степениса равномерним загревањем изнутра и споља.
• Користите цирконијум или цирконијум -муллитне млазнице са одличном отпорношћу на термички удар, избегавајући јефтине-материјал који је веома ломљив.

Унутрашњи отвор одмлазница за дозирањеје подвргнуто дуготрајном-великом-течењу растопљеног челика на високим температурама-. Нарочито када се повећа брзина ливења, ерозија смицања зида бушотине растопљеним челиком постаје веома јака. Поред тога, заостали кисеоник, оксид гвожђа и инклузије у растопљеном челику хемијски реагују са ватросталним материјалом, изазивајући хемијску корозију. Комбинација ерозије и корозије постепено повећава функцију млазнице и губи функцију унутрашњег отвора. У тешким случајевима, дебљина локалног зида се смањује до критичне границе, што доводи до изненадног лома под термичким стресом или механичким ударом.

Типичне манифестације: Значајна овализација или звонасто{0}}отворење отвора млазнице, ломљење застакљеног слоја на унутрашњем зиду.

На{0}}противмере на лицу места:

• Контролишите чистоћу истопљеног челика да бисте смањили механичку абразију на млазници узроковану инклузијама високе -тачке{1}} тачке топљења.
• Усвојити композитне материјале са високим садржајем цирконија; што је већи садржај цирконија, то је јача отпорност на ерозију и корозију.
• Редовно мењајте млазницу у складу са трајањем ливења; немојте га користити након његовог радног века.

• Превише чврсто приањање између млазнице и цигле седишта лонца током уградње; принудно ударање чекићем изазива скривене пукотине у предформи. Алтернативно, превише лабаво приањање доводи до "продирања челика" кроз празнине, што директно узрокује пуцање млазнице.
• Прекомерна ударна сила при затварању шипке за затварање, са честим сударима о посуду млазнице или ивицу унутрашњег отвора, што доводи до локалног ломљења.
• Неправилно руковање током замене млазнице, узрокујући скривена оштећења од судара манипулатора.

Типичне манифестације: Оштећења се углавном налазе на чеоним странама, степеницама или контактним површинама за монтажу, са неправилним пукотинама.

На{0}}противмере на лицу места:

• Радите стриктно у складу са спецификацијама за уградњу, користите посебне алате и избегавајте грубо ударање чекићем.
• Проверите димензије уградње између цигле седишта и млазнице за дозирање како бисте осигурали разуман размак (обично0,3–0,5 мм).
• Обезбедите редовну обуку за руковаоце, посебно захтевајући нежну и спору акцију при затварању граничника.

• Неразумна дистрибуција величине честица сировина доводи до неуједначене густине зеленог тела и скривеног деламинације након печења.
• Неправилна контрола температуре синтеровања доводи до унутрашњих микро-пора или пукотина на границама зрна{1}}.
• Тачке концентрације напона које се стварају током обраде унутрашњег отвора (нпр. степенице и оштри углови нису заобљени).

Такве недостатке је тешко открити у хладно-инспекцији. Једном изложени растопљеном челику, термички стрес и притисак растопљеног челика одмах појачавају дефекте, узрокујући изненадни квар.

Типичне манифестације: Уредне површине лома, трагови већ-постојећих пукотина или очигледни скупови пора.

На{0}}противмере на лицу места:

• Изаберите квалификоване добављаче са зрелим процесима и захтевајте извештаје о инспекцији за сваку серију укључујући отпорност на топлотни удар, привидну порозност, насипну густину итд.
• Спровести насумичне инспекције пре складиштења; унутрашње пукотине се могу прегледати испитивањем пенетрантима боје или ултразвучним испитивањем.

Различите врсте челика имају веома различите "деструктивне ефекте" на млазнице. На пример, растопљени челик са високим садржајем мангана и алуминијума има високу флуидност и лако формира инклузије Ал₂О₃ високе{1}}тачке-тачке топљења, што доводи до теже комбиноване ерозије и таложења на млазници. При високим брзинама ливења, брзина протока растопљеног челика се повећава, а брзина корозије експонентно расте. Поред тога, ултра-дуго трајање ливења (нпр. преко 8–10 сати) представља озбиљан изазов за млазнице од обичних материјала, са акумулираним замором материјала који на крају доводи до квара.

На{0}}противмере на лицу места:

• Изаберите млазнице одговарајућих разреда према врсти челика и брзини ливења. Конвенционални угљенични челик може користити обичне цирконијумске млазнице; Препоручује се употреба високо-цирконијумом или цирконијумом-каљених млазница од алуминијума-челика са високим садржајем-мангана.
• Успоставите дневник животног века млазнице, забележите стварни проток челика и трајање ливења сваке млазнице и прилагодите циклус замене у складу са тим.

 

 

Ако сте узнемирени честим ломљењем млазница за дозирање, слободно нам пошаљите услове рада, укључујући квалитет челика, брзину ливења, температуру у лонцу и трајање ливења. Можемо вам препоручити најпогодније материјално решење. Квалитетна млазница није нужно најскупља, али мора најбоље одговарати вашој производној линији.

 

Контактирајте сада