Које су предности ЦНЦ машински обрађених млазница за дозирање лонца?

На производној линији за континуирано ливење,млазница за дозирање лонца-иако мала компонента-игра кључну улогу. Он директно одређује стабилност тока растопљеног челика, глаткоћу извлачења гредица и квалитет челичних гредица. У прошлости су многи произвођачи производили ове млазнице користећи традиционалне калупе или ручну завршну обраду, али је последњих година све већи број фабрика почео да прелази на ЦНЦ обраду. Шта тачно ЦНЦ верзију чини тако супериорном? Данас ћемо анализирати неколико његових опипљивих предности.

Са традиционалним производним процесима, толеранције заобљености, сужења и дебљине зида млазница за димензионисање су често недоследне. Понекад, чак и унутар исте серије млазница, проток варира при уградњи, приморавајући оператере да често подешавају чеп иликлизна плоча-велика главобоља.

• ЦНЦ обрада је другачија. Користи компјутерски{1}}контролисане алате за сечење за обраду делова слој по слој према дигиталном моделу. Тачност димензија унутрашњег отвора може се контролисати унутар ±0,02 мм, а заобљеност је изузетно добра. Као резултат тога, карактеристике протока сваке млазнице су у суштини конзистентне. Приликом промене млазница, нема потребе за већим прилагођавањем отвора зауставне шипке, што минимизира флуктуације у средњем нивоу лонца и нивоа течности кристализатора и стабилизује брзину извлачења гредице. Не потцењујте ову малу промену-она је веома корисна у спречавању увлачења шљаке и смањењу подземне порозности.

Скалирање излива је велики изазов за многе челичане. Када се калцијум користи за третирање алуминијума-убијеног челика, инклузије високе-тачке-тачке као што су Ал₂О₃ и ЦаС имају тенденцију да се приањају за унутрашње зидове. Временом, то узрокује одступање тока растопљеног челика или чак потпуно блокирање.

• ЦНЦ обрадом се може постићи храпавост површине унутрашњег проврта од Ра 0,8 μм или чак нижа. На тако глаткој површини, инклузије се не могу придржавати; чак и ако неки то чине, испире их растопљени челик. Теренски тестови су показали да за исту врсту челика и трајање ливења, изливници завршени ЦНЦ обрадом показују значајно мању вероватноћу формирања нодула у поређењу са онима произведеним традиционалним методама, што је резултирало значајним повећањем броја узастопних успешних ливења.

Данашње димензионалне спрудове су дизајниране са све већим нагласком на ефикасности. На пример, карактеристике као што су закривљени прелази у унутрашњем отвору, избочени отвори и жлебови за дување аргона-на унутрашњем зиду су сложене структуре које је тешко постићи са прецизношћу коришћењем традиционалних метода. Ово често захтева ручно секундарно млевење, што је и време-одузето и недоследно.

• ЦНЦ пето{0}}осни обрадни центар може да обради све ове карактеристике у једној операцији. Закривљени прелази су глатки, прорези за дување аргоном су димензионално конзистентни, а одступања излазног угла не прелазе 0,5 степени. Млазнице произведене на овај начин не само да обезбеђују прецизнију контролу протока, већ и обезбеђују равномерније дување аргоном, што помаже у смањењу блокада млазница и минимизира пораст инклузија унутар калупа.

Данас се не користи само цирконијум за димензионисање у ливачким кутлачама, већ понекад и цирконијумом{0}}каљени алуминијум, магнезијум спинел или чак композитна керамика. Сви ови материјали су веома скупи.

• ЦНЦ обрада је суптрактиван производни процес, који теоретски штеди више материјала од пресовања и обрезивања. Ово је посебно повољно за мале{1}}серијске, велике{2}}производње, јер елиминише потребу за алатом и омогућава директну машинску обраду, штедећи значајну количину на трошковима алата. За врхунске{4}}класе челика и млазнице са посебним-спецификацијама, ова предност је посебно очигледна-смањење времена испоруке са једног месеца на недељу дана је лако оствариво.

Традиционални производни процеси у великој мери зависе од вештине оператера; чак и исти мајстор може дати различите резултате ујутру у односу на поподне. Међутим, са ЦНЦ машинском обрадом, све док су параметри програма фиксни, свака произведена серија спрудова је практично идентична. За велике челичане ово представља квалитативну промену: параметри процеса се могу стандардизовати, елиминишући потребу за сталним прилагођавањем. Учесталост узорковања контроле квалитета такође се може смањити, пошто су одступања минимална, а поузданост висока.

Ако тражите димензионалну млазницу за мале квадратне гредице или континуално ливење плоча која нуди прецизну контролу протока, отпорна је на скалирање и пружа доследан квалитет серије-до-, размотрите нашеЦНЦ-машинске млазнице за дозирање лонца.

Добијте најновију понуду